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La seule entreprise au monde spécialisée dans les SBM

Nous sommes la seule entreprise au monde spécialisée dans la conception et la fabrication de Submerged Burners Melters (SBM).

Caractéristiques du SBM

Grande zone de contact entre la flamme et les bulles dans le bain - fusion volumique
Échanges thermiques intenses entre flamme et bain - productivité spécifique 20 t/jour/m2
Mélange intensif du bain - homogénéité chimique et transition rapide d’une composition de verre à une autre
Faibles émissions de NOx (2 fois moins que les fours conventionnels)
Bonne efficacité de fusion - consommation moyenne de gaz 1,6 MWh/t de bain (peut descendre jusqu’à 1,2 MWh/t)
Large plage de granulométrie du mélange - morceaux de 50-70 mm jusqu’à la fraction poussière
Capable de fondre des déchets très humides même avec contamination métallique
Dimensions compactes (5 fois plus petit qu’un four conventionnel de même capacité) - seulement 4 m2 pour 80 t/jour
Mode de fonctionnement « On-Off » - environ 2-3 heures pour démarrer ou arrêter le four
Moins cher qu’un four à flamme standard - SBM complet pour 80 t/jour coûte moins de 3 MEUR
Longue durée de vie - pas de réfractaires céramiques coûteux dans ce four
Si nécessaire, le SBM peut être entièrement démonté et redéployé

Ce que nous fournissons

1. Bain de fusion pour 3-4 tonnes/heure de bain. Four air-gaz avec enrichissement en oxygène ;
2. Châssis de support du four et 4 capteurs de pesage ;
3. Deux doseurs à vis avec trappe de chargement pour alimenter le bain ;
4. Circuit de refroidissement à eau du four, du collecteur d’entrée au collecteur de sortie ;
5. Dispositif de sortie du bain ;
6. Logiciel de contrôle et PLC associé ;
7. Armoire électrique (basse tension) et pupitre de commande avec schéma unifilaire ;
8. Quatre semaines pour l’installation, la supervision et la formation des opérateurs ;
9. Licence unique pour l’utilisation de tous les équipements fournis ;

Les brûleurs et mélangeurs de combustion sont loués pour 10 ans et restent la propriété de CCI. Le contrat inclut :
• Remplacement immédiat des brûleurs lorsqu’ils se détériorent ;
• Au moins une visite annuelle de maintenance et d’inspection par nos experts ;
• Assistance hotline pour résoudre d’éventuelles difficultés ;
• Mises à jour continues sur les améliorations possibles ;

Option 1 - Accessoires pour améliorer l’efficacité
1. Récupérateur breveté performant pour préchauffer l’air entrant ;
2. Extraction efficace des fumées sans ventilateur haute température coûteux ;
3. Système de refroidissement/dilution des fumées pour prolonger la durée de vie des conduits ;

Option 2 - Composants des lignes d’alimentation
1. Système de refroidissement du four (dry cooler ou tour évaporative) et armoire de contrôle ;
2. Compresseurs pour l’air de combustion et armoire de contrôle ;
3. Skid de régulation air, gaz et oxygène et armoire de contrôle ;
4. Système de récupération du bain pour l’application calcin ;
5. Système de récupération du bain pour l’application waterglass ;

// Applications //

Applications SBM

Glass Cullet
SBM pour produire du calcin
Glass Wool
SBM pour produire de la laine de verre
Stone Wool
SBM pour produire de la laine de roche
Coal Gangue
Le SBM peut fondre des stériles de charbon pour produire de la laine de roche
Soluble silicates
SBM pour produire des silicates solubles
Glass Frits
SBM pour produire des frittes de verre
Coated Fibers
SBM pour fondre des fibres enduites
Waste recycling
Notre SBM peut fondre 100% des déchets